床材の製造工程

主役としてフロアデッキ中国のメーカーおよびサプライヤーである天津SENBO建材は、自社工場で生産のあらゆる段階を管理しています。原材料の検査から最終梱包に至るまで、各シートは厳格な品質基準に従って処理され、鉄骨構造プロジェクトの信頼できるパフォーマンスが保証されます。

以下は、SENBO が世界中の顧客向けにフロアデッキシートを製造する方法の詳細です。カスタマイズされたサイズ、OEM プロファイル、または工場直接価格が必要な場合は、いつでも当社の営業チームにお問い合わせください。

1. 入荷検査

当社の工場に入るすべてのスチールコイルは、生産が開始される前に検査されます。当社の QC チームは以下をテストします。

• シートの厚さ
• 亜鉛めっき重量
• 降伏強さ

目視検査も行われ、錆、コーティングのボイド、または深い傷のあるコイルは排除されます。認定された原材料のみが次の段階に進みます。このステップは、完成した床デッキがプロジェクトの仕様と国際基準の両方を満たしていることを確認するのに役立ちます。

2. 巻き戻し、送り、レベリング

検査されたスチールコイルは天井クレーンでアンコイラーに持ち上げられます。次に、ストリップはマルチロール レベラーに通されて内部応力が除去されます。適切なレベリングは、成形後の反りや横曲がりを防ぎます。これは、フロアデッキシートを真っ直ぐに保ち、取り付けを簡単に保つために重要です。

特定のデッキプロファイルでは、リブ加工が追加されます。小さな横リブがシートの下側​​に圧入されています。これらのリブは、鋼製デッキとコンクリート スラブの間の機械的結合を改善します。これは、複合床システムの重要な利点です。

3. 連続ロール成形

これが核となる製造ステップです。平らにされた鋼ストリップは、複数のローラーセットを備えた成形ユニットに入ります。各ローラー グループは、次のような材料を目的の形状に徐々に曲げます。

• リブ高さ
• リブピッチ
• 有効幅

SENBO の CNC 成形システムは速度を制御し、厳しい公差を維持します。ローラーセットを交換することで、オープンデッキプロファイルとクローズドデッキプロファイルを素早く切り替えることができます。この柔軟性により、140 を超える製品モデルを提供し、さまざまな建物設計に合わせてカスタマイズされたフロアデッキをサポートできます。

4. CNC フライングシャーを長さに合わせてカット

形成後、連続シートは切断ステーションに移動します。長さは設計図面に従って設定されます。フライングシアーは、シートが正しい位置に到達すると、自動的に各シートをカットします。

特殊な形状または複雑なデッキパネルの場合、プラズマまたはレーザー装置による二次切断が行われます。すべての切断端はバリ取りされており、錆のリスクを軽減し、現場での作業者の取り扱いをより安全にしています。

5. 完成品の品質検査

梱包前に、フロアデッキの各バッチは 3 段階の検査を受けます。

寸法チェック - 長さ、リブ高さ、ピッチ、有効幅、キャンバー

外観チェック – コーティングの完全性、亀裂、へこみ、または亜鉛の層間剥離がないこと

スポットチェック – 亜鉛コーティングの重量とベースメタルの厚さ

このプロセスにより、工場から出荷されるすべてのシートが一貫した品質であり、すぐに設置できることが保証されます。また、材料の欠陥によってプロジェクトが遅延する可能性も軽減されます。

6. 積み重ね、梱包、ラベル貼り、および出荷

完成したフロアデッキシートはエッジプロテクターとともに層に積み重ねられ、スチールストラップで固定されます。各パッケージには次のようなラベルが明確に貼られています。

• 製品型式
• シートの厚さ
• シートの長さ
• バッチ番号

輸送中の損傷を防ぐために、積載前に耐候性保護が適用されます。 SENBO は、輸送時の損傷を最小限に抑え、現場での荷降ろしを容易にするために、専門的な 8 ステップの梱包 SOP を使用しています。

SENBOの床デッキを購入する理由

• 競争力のある価格で工場から直接供給
• OEM およびカスタマイズされたサイズで大量注文が可能
• CE認定の品質管理
• 15年間の製品保証
• 1日の生産能力が100,000平方メートルを超える高速生産
• 天津港に近く、輸出に便利

標準が必要かどうかフロアデッキまたは特別なプロファイルに応じて、私たちのチームが図面から納品までプロジェクトをサポートします。無料の見積もりと最新の価格表については、今すぐお問い合わせください。