フルオロカーボン Alu-Mg-Mn 屋根シートは、AA3004 アルミニウム合金コイルから形成され、PVDF コーティング システムで仕上げられています。この合金には強度と耐食性を高めるためにマンガンとマグネシウムが含まれており、PVDF トップコートは長期的な色と表面の保護を提供します。 SENBO は認定工場から AA3004 ストリップを調達し、ロール成形前に合金組成、焼き戻し、コーティング重量の受入検査を実施します。生産ラインでは、リブ形状とパネル幅を定期的にチェックして、プロファイルを仕様内に維持します。
アルミニウムの表面は、密着性を高めるために塗装前に洗浄およびクロメート処理されます。 PVDF コーティングは、プロジェクトの仕様に応じて、2 コート 2 ベーク、3 コート 3 ベーク、または 4 コート 4 ベークプロセスを使用して連続コイルラインに塗布されます。表面の乾燥フィルムの厚さは通常 25 μm ですが、裏面にはサービスコートが施されます。トップコート中の PVDF 樹脂含有量は 70% ~ 80% に維持され、色の安定性と紫外線に対する耐性に貢献します。
PVDF コーティングは、ポリエステルや SMP 仕上げよりも紫外線劣化に強いです。 QUV およびキセノン アーク テストでは、コーティングは従来の塗料よりもはるかに長く光沢と色を保持します。 70% ~ 80% の PVDF 樹脂含有量がチョーキングや色あせを防ぎ、屋根を何十年も新品の状態に保ちます。このコーティングシステムは、空港ターミナルや注目度の高い公共建築物など、長期的な外観が重要となるプロジェクト向けに仕様化されています。
アルミニウムは自然に酸化層を形成し、さらなる腐食を遅らせます。 PVDF コーティングは、塩化物や産業汚染物質に対するバリアをさらに強化します。塩水噴霧試験では、フルオロカーボンコーティングされた AA3004 パネルは、同じ期間における表面劣化の点で、標準のアルミニウムシートの 3 倍、ステンレス鋼の 2 倍を上回っていることが示されています。このため、この材料は海岸近くや化学処理地域の建物に適しています。
アルミニウムの密度は 2.73 g/cm3 ですが、AA3004 は H36 焼き戻しで 265 MPa の引張強さに達します。スチールと比較して、パネル システムは同じ適用範囲で死荷重を約 3 分の 2 に軽減します。屋根構造が軽量化すると、スパンが長くなり、支持部材が小さくなるため、全体の建設コストが削減されます。この材料は、鋼と比較して弾性率が低いため、熱の動きにもうまく対応します。
PVDF コーティングは、RAL または Pantone の基準に適合させることも、カスタム カラーを配合することもできます。利用可能な仕上げには、ソリッドカラー、メタリック、テクスチャ効果などがあります。コーティングはロール成形前に塗布されるため、色がパネルのプロファイルを均一に包み込みます。特定の視覚的アイデンティティを必要とするプロジェクトの場合、建築家のサンプルに合わせてコイルを小さなバッチで塗装することができます。
PVDF にはフッ素ポリマー樹脂がより高い割合で含まれているため、耐紫外線性と色保持性が向上します。ポリエステルは安価ですが、色あせやチョーキングが早くなる傾向があります。 20 年以上外観を維持する必要がある屋根には、PVDF が通常選択されます。
はい、コーティングは通常のロール成形や曲げに耐えるのに十分な柔軟性を持っています。最小曲げ半径は合金の質とコーティングの厚さによって異なります。サプライヤーはパネルを生産する前に成形限界を確認する必要があります。
表面のメンテナンスは簡単です。水切り、貫通部、継ぎ目の状態を定期的に検査することをお勧めします。汚れは中性洗剤と水で落とすことができます。コーティングを損傷する可能性がある研磨剤入りのクリーナーは避けてください。
通常、屋根のビルドアップには、結露を防ぐために断熱材の暖かい側に蒸気制御層が含まれています。特定の層は建物の用途と気候によって異なります。屋根システムの設計者は、完全な構成を指定する必要があります。
材料証明書は、合金のグレード、焼き戻し、機械的特性、およびコーティングの種類を確認する必要があります。製造中、厚さとプロファイル寸法が定期的にチェックされます。大規模プロジェクトの場合、出荷前にコイルコーティングの密着性、光沢、色の違いをテストできます。現場での受け取りでは、注文に照らしてパネルのプロファイル、色、表面の状態を確認する必要があります。
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