カラーコーティングされたスチール製ルーフパネル

カラー塗装鋼屋根パネルは、屋根用途用の塗装済み鋼板としても知られ、連続塗装ラインで冷間圧延、溶融亜鉛メッキ、または Al-Zn 合金被覆鋼板に有機塗料を塗布することによって製造されます。コーティングされたストリップは次に焼き付けられ、硬化されて耐久性のある仕上げが形成されます。層構造は内側から外側に向かって、鋼基材、金属皮膜、化成処理層、プライマー、上塗り塗装から構成されています。 SENBO は、これらのパネルに社内のスリット加工および検査機能を提供し、認定された基材およびコーティングの記録を提供する工場と提携しています。

基材の選択

• 冷間圧延基板:屋内または腐食への曝露が少ない条件での使用を目的としています。
• 溶融亜鉛メッキ基板：建築用のメイン下地です。両面亜鉛コーティングの重量は、通常、片面あたり少なくとも 90 g/m² です。
• Al-Zn合金コーティング基板:コーティングは約 55% のアルミニウム、43.5% の亜鉛、および 1.5% のシリコンで構成されています。亜鉛メッキ鋼板に比べて3～5倍の耐食性があります。海岸や腐食性の高い環境に適しています。

コーティングシステム

トップコートの選択は、必要な耐候性と耐用年数によって異なります。以下の表は、屋根パネルに使用される主な塗装の種類をまとめたものです。

製造工程

コイルコーティングは生産量の約90％を占めます。標準ラインでは、2 コート 2 ベークのプロセスが使用されます。巻き戻し、脱脂、リン酸塩処理、不動態化前処理、プライマー塗布、ベーキングと硬化、トップコート塗布、ベーキングと硬化、リコイリングです。ハイエンド製品では、膜厚を厚くしたり特殊な仕上げを行うために、3 コート 3 ベークまたは 4 コート 4 ベーク システムを使用する場合があります。

技術仕様

性能検証

1. 耐食性

カラーコーティングされたスチール製ルーフパネルには二重保護システムが採用されています。有機トップコートは基板を腐食性媒体から隔離し、金属コーティングは犠牲的な保護を提供します。 Tianpeng Power Malaysia のプラント プロジェクト向けに、Baosteel Huangshi は、TS350GD+AZ150 Al-Zn コーティング基板と、ダブルコート、ダブルベーク プロセスを使用して 25 μm で塗布された PVDF フルオロカーボン トップコートを備えた高性能パネルを供給しました。この組み合わせは、高温、高湿度、塩水噴霧などのマレーシアの熱帯雨林気候に耐えます。緻密な PVDF 表面には自浄作用もあるため、雨水が流れ出て屋根をきれいに保つことができます。

2. 耐候性と色保持性

長期暴露データにより、PVDF コーティングは優れた色保持性と耐チョーキング性を備え、通常の耐用年数は 20 ～ 25 年であることが確認されています。 HDP コーティングは強力な UV 耐性を示し、性能においては標準のポリエステルとフルオロカーボンの中間に位置します。実験室テストでは、120℃で90時間後、ポリエステルコーティングは光沢や色に大きな変化を示さないことが示されています。 -54℃で24時間後でも、曲げ耐性と耐衝撃性は変化しません。沸騰水に60分間浸漬しても、表面の光沢や色の変化はなく、膨れ、軟化、膨潤もありません。

3. 耐汚染性

耐汚染性テストでは、ケチャップ、口紅、コーヒー、食用油などの物質をポリエステルでコーティングされた表面に塗布しました。 ２４時間後、表面を洗剤で洗浄し、乾燥させた。光沢や色の変化は観察されませんでした。

4. 構造強度

基材の降伏強度は 250 MPa ～ 550 MPa の範囲です。降伏強度 350 MPa の TS350GD+AZ などの構造グレードの製品は、成形性と耐疲労性を兼ね備え、建築外壁システムの耐荷重要件を満たしています。

インストールと処理に関する注意事項

• 塗装仕上げを保護するために、パネルを扱うときは清潔な手袋を着用し、粗い表面を引きずらないようにしてください。
• 過度の熱を発生させないハサミやニブラーを使用して切断すると、切断端のコーティングが損傷する可能性があります。
• 腐食保護を維持するために、切断エッジや傷を互換性のある修復コーティングでタッチアップします。
• 異種金属間の電気腐食を避けるために、適合するコーティング システムとワッシャーを備えたファスナーを使用してください。
• 屋根に設置する場合は、メーカーが推奨する最小傾斜に従い、パネル接合部の適切な重なりと密閉を確保してください。

よくある質問

PE、SMP、HDP、PVDF コーティングの中からどのように選択すればよいですか?

どちらを選択するかは、プロジェクトに必要な耐用年数、環境への曝露、および予算によって異なります。 PE は基本的な工業用建物に適しています。 SMP は硬度と耐熱性に優れています。 HDP は、大規模な公共建物の耐紫外線性を向上させます。 PVDF は、最大限の耐久性が必要とされる沿岸環境や腐食性の高い環境に最適なオプションです。

海岸の屋根にはどのような下地を使用する必要がありますか?

Al-Zn 合金でコーティングされた基材は、亜鉛メッキ鋼板よりも耐食性が大幅に優れているため、沿岸地域に推奨されます。 Al-Zn 基板と PVDF トップコートを組み合わせることで、塩分を含んだ空気中で最長の耐用年数が実現します。

カラーコーティングされたスチール屋根パネルを湾曲させたり、カスタムプロファイルに成形したりすることはできますか?

はい、コーティング システムはロール成形や曲げに耐えるように設計されています。ただし、最小曲げ半径は基材のグレードとコーティングの種類によって異なります。コーティングの亀裂を避けるために、サプライヤーに成形限界を確認することが重要です。

コーティングの厚さはどのように確認されますか?

コーティングの厚さは、完成したパネルの磁気ゲージまたは渦電流ゲージを使用して測定できます。サプライヤーは、トップコートと裏面コーティングの両方について測定された乾燥膜厚を記載したミルテスト証明書を提供する必要があります。

品質管理と文書化

サプライヤーは、基材のグレード、金属コーティングの重量、トップコートの種類、乾燥膜厚を網羅するミルテスト証明書を提供する必要があります。重要なプロジェクトの場合、サードパーティのテストにより、接着力、耐衝撃性、加速耐候性の性能を検証できます。現場での受け取りチェックには、傷、色の一貫性、コーティングの欠陥の目視検査が含まれる必要があります。

屋根用途の選択に関する考慮事項

• 下地とコーティングの種類を選択する前に、建物の位置と環境腐食カテゴリーを確認してください。
• パネルの厚さとプロファイルが設計の風荷重とスパンの要件を満たしていることを確認します。
• 屋根の傾斜と排水の設計を考慮して、コーティングの寿命を縮める可能性のある水の滞留を回避します。
• 沿岸地域または工業地域の屋根の場合、保護を強化するために、PVDF トップコートの最小厚さを 25 μm に指定します。